培育一流卤化丁基橡胶需要什么？

既然国产卤化丁基橡胶的产品质量已经与国际巨头不相上下，要想提高市场占有率，向国际一流迈进还需要些什么呢?业内专家在接受中国化工报记者采访时表示，为了扭转困局，做大做强国产卤化丁基橡胶产品，在政策方面，希望提高丁基橡胶出口退税率等政策的执行尽快落地;在科研方面，企业和院校应加强自主创新技术的研究与开发;在产业方面，应进一步优化丁基橡胶产业布局，培育核心竞争力，并以此促进新材料上下游产业的共同研发和健康发展。

调整出口退税率尽快落地

经过协会、企业的不断呼吁，2018年12月6日，我国海关修订了对《合成橡胶的归类决定》，将原来不规则形态合成橡胶，符合规定的按初级形态归类，国产卤化丁基橡胶有望划归到“初级形状”归类下。不过，业内专家表示，该项工作到落实仍有距离，我国合成橡胶企业期盼可以尽快落实。

中国合成橡胶工业协会副秘书长周文荣提到，自从我国2010年取消一些合成橡胶出口退税后，国内那些产量大、供应相对充足的合成橡胶的一般贸易出口量出现了明显下降。其中，影响最大的是丁苯橡胶，出口量从2011年4.02万吨降为2016年的1.75万吨，下降56%。同时，丁基橡胶的贸易出口量也受到了较大影响。

不过，出口退税率恢复为13%的其他初级形态的合成橡胶，一般贸易出口量增长明显。据周文荣介绍，这些合成橡胶的出口量从2010年1.8万吨上升到2016年3.6万吨。“这充分说明了，提高合成橡胶出口退税率，对鼓励国产橡胶出口增长效果明显。因此，我们希望可以尽快根据合成橡胶产业发展的实际需要，遵照国际公平贸易惯例，恢复国产合成橡胶主要品种出口退税率到13%，同时鼓励发展高性能合成橡胶新材料，如丁基橡胶、溶聚丁苯橡胶等产品走向国际市场，并将其产品出口退税率提至16%。”周文荣建议。

中国石油和化学工业联合会新材料专委会秘书长卜新平也提到，长期以来，我国丁基橡胶主要依赖进口，且出口退税为零。随着中国丁基橡胶产能的不断提升，现在需走出国门参与国际公平竞争，希望我国调整卤化丁基橡胶出口退税政策尽快落实。“国家给予出口退税，降低了企业税负成本，提升了企业经营利润，从而会增加税基，既保证了企业的利润和发展机会，也增加了国家增值税收入。出口退税一定会刺激出口，增加出口额，更大的提高税基，还会增加外汇收入。”卜新平说。

据浙江信汇总经理姜森介绍，2012年7月，该公司参照国际通行规则，丁基橡胶按照初级形状归类(4002311000)出口，海关查验后认为应归类为“板、片、带”(4002319000)。海关对该公司罚款9万元，并要求将之前涉及的所有1106万元出口退税全部上缴，并被要求以后出口产品从初期归类的“初级形状”(税则号：4002311000、4002391000)变更为“板、片、带”(税则号：4002319000、4002399000)，这一改变，对企业的经济效益影响很大。

他认为，应尽快按照国际国内合成橡胶产品的实际生产状态，重新定义我国合成橡胶归类，与国际通则尽量保持一致。同时，让我国合成橡胶等新材料产品的调整出口退税政策尽快落地。按照国际惯例、给予中国生产企业同等公平的国际市场竞争环境，让中国企业可以更广泛的接触到全球市场和客户，从而主动应对及引领未来的发展;海关监管部门对于中国合成橡胶产品重新预归类，按照实际生产形态，科学地进行分类和管理;项目评审可以更客观地进行全球水平的横向比较，对制造型企业多些人文关怀，了解具体项目的具体情况，减少“一刀切”式的决策方法。

“只有中国企业有序生存和发展，才能扩大税基，形成经济发展的良性循环。产业链上下游都健康发展，才能更有效地实现产业升级和消费升级。”业内人士在接受采访时纷纷表示。

加速推动技术开发

卜新平则提到，丁基橡胶上下游产业链较长，需要丁基橡胶生产企业与上下游行业联合，共同研发，开拓更加符合市场需求的产品，建立联合开发实验室，深入基础研究。未来，丁基橡胶合成工艺的主要发展方向为聚合温度升高和能耗降低。同时，溶液法新技术、茂金属等新型催化剂，接枝和离子化改性等新技术也将在丁基橡胶的生产和应用中不断发展。今后应进一步完善生产工艺技术，重点是聚合工艺技术和过程控制等，以节约能源、降低生产成本、减少对环境的污染。

北京化工大学教授吴一弦指出，下一步，我国丁基橡胶的研究与技术仍要坚持自主创新与协同发展的道路，坚持学科交叉与产学研用四位一体模式，发展可控/活性正离子聚合新体系、新方法与新工艺，发展高效节能与绿色减排的生产技术，从调节微观结构、链结构、相对分子质量分布等方面发展先进异丁烯基聚合物弹性材料，实现材料高性能化与高品质化。同时，开发新牌号、新结构与新功能产品，扩展产品新的应用领域。

同时，我国企业也在不断地加大投入科技研发能力。据记者了解，近年来，浙江信汇通过引入先进人才、深化校企合作等，有效实现了技术水平和企业实力的提升。该公司通过自主开发或合作开发共开展了24个科研项目，其中3个为政府立项;共转化了20项科技成果，拥有系列(卤化)丁基橡胶生产核心技术。目前，该公司已获得发明专利7项、实用新型专利5项。浙江信汇与清华大学共同转化的成果——微反应器在溴化丁基橡胶生产中的应用，在全球首次实现了微反应器规模化生产溴化丁基橡胶。该技术具有设备投资少、反应效率高、生产成本低、产品质量好的优点。

不仅如此，该公司还建有院士专家工作站，共同解决重大关键技术难题，推动技术成果转化，为行业培养更多全能型的技术创新人才和技术管理人才;积极开展创新人才引育工作，聘请了德国优秀的技术和科研管理专家卡斯顿博士(浙江省“千人计划”专家)作为公司首席科学家;创建了大学生创新实践基地;在多家高校建立了“信汇奖学金”。

优化布局培育竞争力

有专家认为，对于整个丁基橡胶行业，企业不能盲目投资，虽然卤化丁基橡胶是附加值高的新材料，但是其市场有限、用量有限。“目前丁基橡胶产品产能已经过剩，再有其他新企业进来增加新产能肯定是不合适的，所以要大力扶持现有的企业，优化产业布局，培育高端产品，以提升我国产品的核心竞争力。卜新平也提到，随着轮胎的迅速发展与轮胎子午化率的提高，卤化丁基橡胶的需求量与日俱增，并在很多应用领域正逐步替代普通丁基橡胶，卤化丁基橡胶俨然成为未来行业发展的重点。因此，新建或扩建普通丁基橡胶装置应该慎重，不宜盲目扩能，以免导致资源浪费和无序竞争。“国内市场的产能其实已经超过了市场消费量，但由于我国企业现有装置的开工率太低，导致其在国内市场的占有率也比较低。因此，建议其他企业不要在国内新增产能，加剧产能过剩的局面。”卜新平说。

同时，由于丁基橡胶下游轮胎行业在“一带一路”倡议的推动下已经“走出去”，在东盟及“一带一路”沿线国家建厂，而这些海外工厂所在地一般也是合成橡胶的净进口国。且目前来看，包括丁基橡胶在内，我国合成橡胶产业至今尚未有产能向国外转移的实际行动。

因此，建议以国家“一带一路”倡议为契机，在政策方面鼓励国内合成橡胶企业及产品走向国际市场，布局全球，在世界国际贸易出口市场提升中国合成橡胶的贡献。同时，我国八大合成橡胶及原料均已采用自主技术实现了产业化，在现有三大合成材料产业中，合成橡胶从原料到产品是自主创新技术最多的，一些通用品种生产技术比较成熟，经济技术指标与国际先进水平相当，建议企业可以采用自有技术出口配套建设合成橡胶生产装置，以推动国产技术、装置“走出去”，提升我国在合成橡胶领域的国际影响力。

关于丁基橡胶

丁基橡胶，除普通丁基橡胶外，常见的有氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶两种卤化丁基橡胶，还有磺化丁基橡胶、马来酸酐改性丁基橡胶以及三元丁基橡胶(又称交联丁基橡胶)。

在上述丁基橡胶种类外，实际上还有几种不太常见的丁基橡胶：

高黏度丁基橡胶

从字面上就可以知道，高黏度丁基橡胶的一个重要特点就是门尼黏度高，同时该种丁基橡胶还因不饱和度小而具有优异的物理性能和耐候性。它可以单独使用，也可以与直链型丁基橡胶并用，来制造耐热耐屈挠的硫化丁基橡胶制品。其中，埃克森公司的Butyl 068是高黏度丁基橡胶的代表性品种。

高阻尼型丁基橡胶

高阻尼型丁基橡胶据说具有特高的减震缓冲性能，同时具备普通丁基橡胶的基本特点，可以用来制作各种胶垫、海绵等橡胶制品。

星形支化丁基橡胶

星形支化丁基橡胶的分子为呈拥有很多节点的星型，具有不冷流、不塌陷的特点，且比普通丁基橡胶的硬度和强度高出许多，容易加工。

液体丁基橡胶

液体丁基橡胶在具有普通丁基橡胶相似的性能之外，它粒度低、不饱和度高、流动性强，可用于密封条、嵌缝胶、电子元件的灌封料等。

丁基橡胶胶乳

丁基橡胶胶乳是普通丁基橡胶制成溶液，经乳化、除溶、浓缩得到的，该胶乳可有机械性和低温稳定性，可以与其他胶乳混溶，填料、着色剂易于分散。使用丁基橡胶胶乳制得的制品抗老化、耐臭氧、耐腐蚀，用作防毒手套、胶粘剂等。